Portée par une volonté de réduire les gaspillages et d’optimiser les processus de management, la philosophie lean vise l’excellence opérationnelle. Ces ressources et ces méthodes s’avèrent d’autant plus performantes lorsqu’elles sont couplées aux nouvelles technologies de l’industrie 4.0 (IoT, IA, Big Data, réalité virtuelle). On parle alors de lean 4.0. Mais quels sont les enjeux du passage du lean classique au lean 4.0 ? Quelles sont les technologies qui le sous-tendent ? Et surtout : comment instaurer une telle démarche ? Eclairage.
Lean 4.0 :définition
Du lean traditionnel…
Avant de parler de lean 4.0, il convient de revenir sur la définition du lean en tant que tel. Une méthodologie lean consiste à évaluer les processus d’une entreprise afin de les optimiser.
Une démarche lean se décline en deux concepts majeurs :
- Le lean manufacturing : cette méthode d’organisation est focalisée sur l’optimisation de la production. L’objectif ? Mieux produire, de manière plus rapide et à moindre coût. Pour cela, le lean manufacturing repose en grande partie sur la réduction des gaspillages dans le processus de production, à savoir les pertes de matière première, les pertes relevant de la gestion du travail des opérateurs et les gaspillages liés aux machines.
- Le lean management : déclinée du lean manufacturing, cette méthode d’organisation du travail vise à optimiser les conditions de fonctionnement des équipes. L’objectif étant de créer une synergie globale au niveau de l’entreprise afin d’améliorer les performances des collaborateurs. A la clé : une optimisation des compétences à tous les niveaux et un engagement durable des équipes.
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Grâce à des outils et méthodes d’analyse et de travail, lean manufacturing et lean management visent ainsi un seul et même objectif : améliorer les performances globales de l’entreprise afin d’atteindre l’excellence opérationnelle.
Industrie Agroalimentaire
… Au lean 4.0
Et c’est ici qu’entre en jeu le lean 4.0 ! Cette expression regroupant la philosophie lean et l’industrie 4.0, vise à intégrer de nouvelles technologies aux méthodes et outils de travail déjà utilisés lors d’une démarche lean. La mutualisation de ces différentes ressources ayant pour objectif d’optimiser encore plus la chaîne de production et les techniques managériales. Bien exploités, l’intelligence artificielle, les robots, le big data, ou encore la réalité augmentée permettent ainsi d’améliorer les performances de l’entreprise.
Lean 4.0 : l’exemple de l’IoT
L’utilisation de l’IoT (Internet of Things) dans le cadre du processus de production est un exemple particulièrement probant. Technologie de l’usine 4.0, l’IoT s’apparente à un réseau d’objets et de terminaux interconnectés, permettant de mieux suivre les cadences d’utilisation des machines, ou encore, de réaliser de la maintenance prédictive pour limiter les temps d’arrêt des outils de production. Cette technologie trouve ainsi tout particulièrement sa place lorsqu’elle est associée au lean management. En effet, grâce à la transmission d’informations en temps réel, l’IoT permet d’accélérer les flux d’information, ce qui permet de mieux répondre à la demande client interne ou externe. La logique de produire en flux tendu et à la commande devient plus aisée. L’utilisation de l’IoT (Internet of Things), permet de faire des sauts de performance en termes de réduction des temps de cycles sur toute la supply chain de l’approvisionnement des matières premières et emballages jusqu’à l’expédition des Produits finis, mais aussi des sauts de performance dans le pilotage des installations industrielles en améliorant le taux de rendement globale (TRG) grâce à des logiciels comme WATSY connectés sur les machines.
Lean 4.0 :par où commencer ?
Disposer de bases solides
Tout comme il est inutile de construire un château de cartes sur du sable mouvant, il y a peu d’intérêt à mettre en place une démarche lean 4.0 si les procédés de lean management et lean manufacturing ne sont pas suffisamment solides. En effet, si les processus sont inefficaces – par exemple, si les gaspillages sont importants – il est inutile de les automatiser. Au contraire ! Les technologies de l’usine 4.0 risquent alors d’amplifier les défaillances du système déjà en place.
Choisir et s’approprier les bons outils
Afin de mettre en place une démarche lean 4.0, une difficulté réside dans la capacité à choisir et s’adapter aux nouvelles technologies nécessaires pour l’instaurer. Il est essentiel de comprendre et d’intégrer les technologies susceptibles de devenir de véritables leviers de performance pour l’entreprise.
Voici quelques exemples de technologies à mettre en place dans une optique lean 4.0 :
- La robotique, notamment les robots collaboratifs (COBOT) permettant d’optimiser les tâches répétitives ou dangereuses sur la chaîne de production ;
- La réalité augmentée, utile pour rationaliser des opérations de maintenance via des lunettes connectées ;
- La CAO (Conception Assistée par Ordinateur), aidant à réaliser des modèles 3D des produits et des simulations des outils dans une logique d’amélioration des performances.
- L’IoT (Internet of Things), la connexion des machines : Exemple : WATSY
Former les collaborateurs
Une fois les bons outils choisis, le véritable travail commence : il s’agit de former les collaborateurs aux nouveaux outils et méthodes en place. En effet, pour être efficiente, une démarche lean 4.0 nécessite une collaboration étroite entre humains et machines. Tous les collaborateurs doivent alors disposer de formations afin d’adapter leurs compétences métiers et être intégrés dès le début du projet. Si elle n’est pas instaurée de manière transparente et continue, une telle démarche risque en effet de brusquer certains collaborateurs réticents, ce qui peut entraver la conduite du changement.
La richesse de l’entreprise étant l’humain, pour maitriser tous ces nouveaux outils, il est nécessaire de suivre en temps réel le niveau de compétence et de polyvalence des collaborateurs à travers des formations et des audits qui doivent être faits régulièrement. Un outil comme ALEX permet de suivre en temps réel le besoin de formation des collaborateurs aux postes de travail. https://www.youtube.com/watch?v=zbZm2jBE6rI
Mesurer et analyser ses résultats dans une logique d’amélioration continue
Comme lors de toute transformation au sein d’une entreprise, il est crucial de mesurer et d’analyser les bénéfices perçus depuis la mise en place d’une démarche lean 4.0. En cernant ses aspects positifs et négatifs, il sera alors bien plus facile de savoir s’il faut poursuivre ou abandonner la démarche. Pour cela, un diagnostic de performance industrielle peut être réalisé avant et après le processus.
Lire aussi - Diagnostic de performance industrielle : comprendre avant d’agir
S’entourer de professionnels
Enfin, disposer d’un accompagnement d’experts s’avère être une véritable plus-value lors de la mise en place d’un tel changement. Que ce soit pour instaurer une philosophie lean au sein de votre entreprise, mesurer votre performance industrielle, ou encore, guider la conduite du changement auprès de vos collaborateurs, des professionnels sont indispensables.
Et c’est justement le rôle de Valoy Conseil ! En tant que cabinet de conseil en performance industrielle, nous vous procurons l’expertise et les méthodes nécessaires pour une conduite du changement réussie. Grâce à notre équipe de consultants, construisez un projet sur-mesure afin de réaliser une transformation industrielle prenant en compte vos propres enjeux et les défis relatifs à l’usine 4.0.
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