Le diagnostic
en performance industrielle pour prendre de la hauteur
Avant tout plan d’actions il convient bien sûr de dresser un état des lieux complet et détaillé de votre situation, pour pouvoir identifier les leviers d’optimisation de votre performance industrielle.
Les défis à relever sont souvent nombreux et les pistes d’amélioration doivent être analysées l’une après l’autre et priorisée en performance industrielle pour prendre de la hauteur.
Pour cela nous passons du temps avec vous sur le terrain, à vous écouter (direction, management, personnel) et à observer vos modes de fonctionnement, pour identifier les causes de gaspillage et de non-performance puis proposer un plan d’action opérationnel adapté. Découvrez nos autres domaines d’expertises et services : Le chantier Quick win ; le Coaching opérationnel ; TRS ; amélioration continue ...
Des échanges et de l’observation
pour un plan d’action coherent
Définir l’objet du diagnostic et le besoin défini par la direction du site / des actionnaires.
- Organigramme + Répartition des effectifs par atelier.
- Nombre d’Effectifs (CDI, CDD et intérimaires) / Taux d’absentéisme.
- Temps d’ouverture de l’unité de production / Horaires de travail du personnel.
- Liste des indicateurs usine (productivité - TRS – MOD – prix de revient - …).
- Quantités produites par jour par famille de produits finis sur les 12 derniers mois.
- Nombre d’heures réelles Main d’œuvre par jour sur les 12 derniers mois et par atelier si possible (avec répartition Titulaire et CDI).
- Nombre de références produits finis + Répartition des ventes par famille de produit sur les 12 derniers mois.
Flux Physique + Flux d’information.
- Flux principaux atelier / usine (homme / MP / déchets / …).
- Marche en avant.
- Croisement de flux.
- Par observation terrain : Avec observation instantanée.
- En groupe de travail : Avec utilisation POST-IT.
- Classification des gaspillages par thématique.
- Participation aux réunions sur place.
- Responsable de production + Responsable maintenance.
- Encadrement de production opérationnel et maintenance.
- Opérateurs du secteur.
- Exemple de questions à poser : ancienneté, évolution, parcours, mode de fonctionnement, rôle, pilotage de la performance, connaissance Lean, communication, principaux problèmes rencontrés.
- A partir des gaspillages relevés durant le diagnostic.
- Productivité.
- TRS.
- Réduction des pertes.
- Gain MOD, etc.
- Découpage du projet en grande étape.
- Définition du nombre de jours par étape.
- Planning prévisionnel.
- Intégration des CoPil dans la proposition.
- Construction d’un retro-planning.
- Durée de la mission.
- Coût de la mission.
- Frais de déplacement.
- Modalités de facturation et de paiement.
- Mode de règlement des frais professionnels.
- Délai et mode de paiement.
