L’humain au cœur de la performance
pour une industrie efficace et pérenne

En alliant conseil et coaching, nous menons une conduite du changement efficace sur le terrain en vous transférant nos compétences pour améliorer efficience et conditions de travail.

Notre approche Un accompagnement complet et collaboratif, pour optimiser votre performance industrielle sainement et durablement.

1

Réaliser Un diagnostic en performance industrielle et chiffrer les gains potentiels d’accompagnement.

2

Proposer Un plan d’accompagnement pour définir le planning des chantiers à mener et leurs objectifs.

3

Mener Des chantiers quick win pour des gains rapides valorisant et motivant les équipes.

4

Coacher L’encadrement dans le management des équipes pour une performance décuplée.

5

Déployer Une démarche d’excellence opérationnelle afin de pérenniser les gains.

6

Implémenter Un outil connecté dédié au pilotage collaboratif de la performance.

Nos outils  
Nous mettons à votre service des méthodes qui ont fait leurs preuves depuis des dizaines d’années, mais remises au goût du jour et utilisées en complément du coaching pour une performance décuplée.

Démarche Lean

Optimisez votre performance opérationnelle grâce au Lean Manufacturing et au Lean Management qui consistent à mettre en place une organisation de la production permettant de produire mieux, plus rapidement et à moindre coût, en identifiant et supprimant les gaspillages par le progrès permanent et la collaboration.

Coaching

Développez compétences et savoir-faire grâce un coaching professionnel de pointe et offrez à vos équipes l’opportunité ultime de se perfectionner à travers un encadrement sur-mesure en coaching opérationnel, parce que c’est par l’humain que la performance peut être optimisée durablement.

Digitalisation

Démarrez ou accélérez votre transformation digitale grâce à un outil collaboratif d’aide à la décision fonctionnant sur tablette et ordinateur, qui optimise le pilotage de votre performance industrielle en affichant en temps réels les résultats et dysfonctionnements de votre ligne de production.

Méthodes et industrialisation

Garantissez le succès du lancement de vos nouveaux produits grâce à la définition des moyens à employer pour assurer leur industrialisation dans le respect du cahier des charges et des impératifs de qualité, de coûts, de délais, de sécurité et d’environnement ; et grâce à l’amélioration continue des procédés, méthodes et outils de fabrication.

Nos atouts Une équipe à taille humaine aux expertises pointues et complémentaires.

Proximité

Nous sommes un cabinet familial à taille humaine pour une grande agilité, disponibilité, réactivité et une culture du terrain.

Compétence

Tous nos consultants ont suivi une formation de coach certifiante à l’IFG Paris, et sont spécialisés dans plusieurs domaines de compétences.

Performance

Notre méthode éprouvée permet d’améliorer votre productivité de nos clients d’environ 20 à 30%, sans investissement matériel.

Expertise

Spécialistes de l’agroalimentaire, nous accompagnons également des secteurs à la pointe de l’usine 4.0, pour aller toujours plus loin.

Ils nous font confiance Nos clients témoignent
de leur expérience

Romain BOUBE Responsable industriel et sourcing - Frugam – Apifruit

Nous avons contacté Valoy Conseil afin de nous aider à expertiser les dysfonctionnements au sein d’ateliers de production et d’expédition.

Notre entreprise – PME de 30 salariés en redressement – avait besoin de revoir ses méthodes et son organisation industrielle

Les responsables de proximité ont travaillé en collaboration avec Dimitri afin de diagnostiquer les problématiques et structurer leur démarche d’amélioration.

Après 3 mois de travail, ils ont acquis des réflexes quotidiens pour partager les problèmes et agir en temps réel sur les dysfonctionnements

L’approche pragmatique de Dimitri est fédératrice et nous a permis d’accélérer le changement dans nos projets de restructuration. Sur un atelier elle a permis de réorganiser les postes et gagner 25% de MO directe.

Antoine DORE Directeur du site de La Rochelle - Atlantique Alimentaire

Antoine DORE, Directeur du site de La Rochelle du groupe CookUp Solutions , entreprise agroalimentaire spécialisée dans la conception et la fabrication de produits surgelés (type tartes et crêpes).

J’ai fait appel à Luis VALOY, à partir de 2009 afin de nous aider à lancer notre démarche d’Amélioration Continue. Dans un contexte de forte hausse des volumes, l’entreprise avait besoin de retrouver de la capacité de production, sans investir dans des lignes supplémentaires. De plus, la croissance rapide de l’entreprise avait fortement désorganisé les ateliers et les flux ; une rationalisation était nécessaire.

Nous avons donc déployé successivement des chantiers 5S, SMED, TRS… afin de montrer des résultats rapides et d’entraîner le plus de monde possible dans la démarche en donnant du rythme.

Dans ce cadre, Luis nous a apporté toute son expérience et son savoir faire, afin que nous évitions les écueils classiques de le lancement de ce type de démarche. Il a entre autre organisé notre communication dans les ateliers, le management visuel, et le suivi des performances.

En 3 ans nous avons augmenté de 17% et 22% la productivité de nos 2 lignes de fabrication.

Michel PAPOT Fromagerie coopérative laitière des Deux-Sèvres

Pour faire un test grandeur nature de la démarche LEAN, nous avons choisi au sein de la CLS, le service conditionnement en équivalence de trente postes de travail.

Nous avons fait appel à la société VALOY CONSEIL en la personne de Mr Dimitri BARRANGER pour mettre en place la méthode, les outils et l’esprit LEAN avec quatre objectifs :
– Gain de 30% de MO pour rester compétitif sur des marchés de produits de plus en plus industrialisés et rester dans notre cœur de métier « La tradition »
– Améliorer les conditions de travail aux différents postes operateurs pour lutter contre les TMS   – Définir une implantation des machines de conditionnement pour répondre aux règles IFS (International Food Standard) référentiel qualité exigé notamment pour l’export de nos produits mais également pour certaines centrales d’achat de la GMS en France
– Réussir le projet sur trois mois pour répondre aux commandes importantes de fin d’année sans faire d’embauche supplémentaire.

Les résultats sont aux rendez-vous avec un gain de 25 à 30% de MO la production en amont ayant un impact fort sur ce résultat.

Aux dires des opérateurs, les conditions de travail se sont améliorées. La nouvelle implantation des machines est validée, les travaux sont prévus début 2015 Nous n’avons pas fait d’embauche en CDD pour la forte période de fin d’année et le lissage des heures annualisées est plus facile à projeter.

En conclusion la direction générale et moi-même ont validé la nécessité de continuer la mise en place de la méthode LEAN sur la fabrication des fromages de chèvre au lait cru moulés à la louche sur l’année 2015 et dans le même état d’esprit de gagnant / gagnant entre « de la productivité pour la CLS » et «  de l’amélioration des conditions de travail pour les opérateurs »

Dans le secteur Agroalimentaire
Et tous les autres