L’humain au cœur de la performance
pour une industrie efficace et pérenne

En alliant conseil et coaching, nous menons une conduite du changement efficace sur le terrain en vous transférant nos compétences pour améliorer efficience et conditions de travail.

Notre approche Un accompagnement complet et collaboratif, pour optimiser votre performance industrielle sainement et durablement.

1

Réaliser Un diagnostic en performance industrielle et chiffrer les gains potentiels d’accompagnement.

2

Proposer Un plan d’accompagnement pour définir le planning des chantiers à mener et leurs objectifs.

3

Mener Des chantiers quick win pour des gains rapides valorisant et motivant les équipes.

4

Coacher L’encadrement dans le management des équipes pour une performance décuplée.

5

Déployer Une démarche d’excellence opérationnelle afin de pérenniser les gains.

6

Implémenter Un outil connecté dédié au pilotage collaboratif de la performance.

Nos outils Nous mettons à votre service des méthodes qui ont fait leurs preuves depuis des dizaines d’années, mais remises au goût du jour et utilisées en complément du coaching pour une performance décuplée.

Démarche Lean

Optimisez votre performance opérationnelle grâce au Lean Manufacturing et au Lean Management qui consistent à mettre en place une organisation de la production permettant de produire mieux, plus rapidement et à moindre coût, en identifiant et supprimant les gaspillages par le progrès permanent et la collaboration.

Coaching

Développez compétences et savoir-faire grâce un coaching professionnel de pointe et offrez à vos équipes l’opportunité ultime de se perfectionner à travers un encadrement sur-mesure en coaching opérationnel, parce que c’est par l’humain que la performance peut être optimisée durablement.

Digitalisation

Démarrez ou accélérez votre transformation digitale grâce à un outil collaboratif d’aide à la décision fonctionnant sur tablette et ordinateur, qui optimise le pilotage de votre performance industrielle en affichant en temps réels les résultats et dysfonctionnements de votre ligne de production.

Méthodes et industrialisation

Garantissez le succès du lancement de vos nouveaux produits grâce à la définition des moyens à employer pour assurer leur industrialisation dans le respect du cahier des charges et des impératifs de qualité, de coûts, de délais, de sécurité et d’environnement ; et grâce à l’amélioration continue des procédés, méthodes et outils de fabrication.

Nos atouts Une équipe à taille humaine aux expertises pointues et complémentaires.

Proximité

Nous sommes un cabinet familial à taille humaine pour une grande agilité, disponibilité, réactivité et une culture du terrain.

Compétence

Tous nos consultants ont suivi une formation de coach certifiante à l’IFG Paris, et sont spécialisés dans plusieurs domaines de compétences.

Performance

Notre méthode éprouvée permet d’améliorer votre productivité de nos clients d’environ 20 à 30%, sans investissement matériel.

Expertise

Spécialistes de l’agroalimentaire, nous accompagnons également des secteurs à la pointe de l’usine 4.0, pour aller toujours plus loin.

Ils nous font confiance Nos clients témoignent
de leur expérience

Dominique TRICOTE Directeur Opérationnel - Le petit cuisinier

Dominique TRICOTE, Directeur Opérationnel du Petit Cuisinier, entreprise agroalimentaire spécialisée dans la conception et la fabrication de plats cuisinés sous vide. J’ai fait appel à Luis VALOY, consultant en Lean Management afin de nous épauler dans notre démarche d’amélioration continue. L’objectif que nous nous sommes fixés pour fin 2011 : une amélioration de 30 % de la productivité de l’entreprise.

Pour ce faire, plusieurs modules ont été mis en place dont : coaching de l’encadrement de production, structuration de la démarche d’amélioration continue, optimisation des temps de process, lissage de la production, etc…

L’intervention de Luis VALOY m’a permis, entre autres, de créer une dynamique au sein de l’entreprise et je constate aujourd’hui une réelle implication du personnel. Grâce aux différents indicateurs mis en place, je peux mesurer chaque jour les progrès réalisés.

À fin avril 2011, nous avons fait un gain de productivité de l’ordre de 25 %. L’objectif de 30 % devrait donc être atteint d’ici la fin de l’année.

Sébastien WYLLEMAN Directeur des Ateliers Traiteur - Flunch Traiteur

M. Valoy Luis de par son recul et sa capacité à apporter des règles et des objectifs simples progressifs et en phase avec le projet humain de notre entreprise, nous fait progresser depuis 4 ans maintenant. Nous sommes entrés dans un process d’optimisation de nos systèmes de production, de par sa fonction d’ingénieur conseil, il a su se mettre à notre écoute pour nous lancer dans la démarche de Lean Management. Nous avons ainsi gagné en conditions de travail, en ergonomie, en productivité et donc en Frais de personnel. Travailler mieux pour travailler bien.

Me tenant à votre disposition pour toute demande d’information complémentaire concernant Monsieur Valoy, je reste disponible et je vous prie d’agréer, Madame, Monsieur, mes sincères salutations.

Antoine DORE Directeur du site de La Rochelle - CookUp Solutions

Entreprise agroalimentaire spécialisée dans la conception et la fabrication de produits surgelés (type tartes et crêpes).

J’ai fait appel à Luis VALOY, à partir de 2009 afin de nous aider à lancer notre démarche d’Amélioration Continue. Dans un contexte de forte hausse des volumes, l’entreprise avait besoin de retrouver de la capacité de production, sans investir dans des lignes supplémentaires. De plus, la croissance rapide de l’entreprise avait fortement désorganisé les ateliers et les flux ; une rationalisation était nécessaire.

Nous avons donc déployé successivement des chantiers 5S, SMED, TRS… afin de montrer des résultats rapides et d’entraîner le plus de monde possible dans la démarche en donnant du rythme.

Dans ce cadre, Luis nous a apporté toute son expérience et son savoir faire, afin que nous évitions les écueils classiques de le lancement de ce type de démarche. Il a entre autre organisé notre communication dans les ateliers, le management visuel, et le suivi des performances.

En 3 ans nous avons augmenté de 17% et 22% la productivité de nos 2 lignes de fabrication.

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