L’humain au cœur de la performance industrielle
pour une industrie efficace et pérenne

Performance industrielle

En alliant conseil et coaching, nous menons une conduite du changement efficace sur le terrain en vous transférant nos compétences pour améliorer efficience et conditions de travail.

Amélioration de la performance industrielle :

Le rôle central du coaching opérationnel

Optimisant

L’optimisation de la performance industrielle constitue un pilier crucial dans le développement durable d’une entreprise industrielle. Elle repose principalement sur l’utilisation d’indicateurs de performance qui offrent une vue quantifiée des opérations. Ces indicateurs mesurent l’efficacité avec laquelle les ressources sont mobilisées pour maximiser la production et minimiser les coûts.

Excellence

Au coeur de cette dynamique se trouve l’amélioration continue, un concept qui implique une quête inlassable d’excellence opérationnelle. Elle s’articule autour de chantiers d’amélioration réguliers, permettant de décortiquer, analyser et affiner les processus industriels.rendem Cette démarche, bien qu’exigeante, offre un avantage concurrentiel majeur en adaptant l’entreprise aux fluctuations du marché, en répondant plus efficacement aux besoins des clients ainsi qu’aux attentes des collaborateurs.

Management

Le management est l’élément catalyseur qui fait le lien entre tous ces aspects. Il implique la mise en place d’un système d’information robuste permettant une coordination fluide entre les différentes unités opérationnelles. Ce système facilite la prise de décision basée sur des données précises et actualisées. Pour une amélioration de la performance plus poussée et efficiente, le recours à un coaching opérationnel offre un regard extérieur et expert pour identifier les potentiels inexplorés. Il s’agit d’un accompagnement ciblé visant à renforcer les compétences et à optimiser les processus de l’entreprise. Retrouvez de plus amples informatiosn sur le TRS et l’amélioration continue.

Notre approche

Un accompagnement complet et collaboratif, pour optimiser votre performance industrielle sainement et durablement.

1

Réaliser

Un diagnostic en performance industrielle et chiffrer les gains potentiels d’accompagnement.

2

Proposer

Un plan d’accompagnement pour définir le planning des chantiers à mener et leurs objectifs.

3

Mener

Des chantiers Quick win pour des gains rapides valorisant et motivant les équipes.

4

Coacher

L’encadrement dans le management des équipes pour une performance décuplée.

5

Déployer

Une démarche d’excellence opérationnelle afin de pérenniser les gains.

6

Implémenter

Un outil connecté dédié au pilotage collaboratif de la performance.

Nos outils

Nous mettons à votre service des méthodes qui ont fait leurs preuves depuis des dizaines d’années, mais remises au goût du jour et utilisées en complément du coaching pour une performance décuplée.

Démarche Lean

Optimisez votre performance opérationnelle grâce au Lean Manufacturing et au Lean Management qui consistent à mettre en place une organisation de la production permettant de produire mieux, plus rapidement et à moindre coût, en identifiant et supprimant les gaspillages par le progrès permanent et la collaboration.

Coaching

Développez compétences et savoir-faire grâce un coaching opérationnel professionnel de pointe et offrez à vos équipes l’opportunité ultime de se perfectionner à travers un encadrement sur-mesure en coaching opérationnel, parce que c’est par l’humain que la performance peut être optimisée durablement.

Digitalisation

Démarrez ou accélérez votre transformation digitale grâce à un outil collaboratif d’aide à la décision fonctionnant sur tablette et ordinateur, qui optimise le pilotage de votre performance industrielle en affichant en temps réels les résultats et dysfonctionnements de votre ligne de production.

Méthodes et industrialisation

Garantissez le succès du lancement de vos nouveaux produits grâce à la définition des moyens à employer pour assurer leur industrialisation dans le respect du cahier des charges et des impératifs de qualité, de coûts, de délais, de sécurité et d’environnement ; et grâce à l’amélioration continue des procédés, méthodes et outils de fabrication.

Nos atouts

Une équipe à taille humaine aux expertises pointues et complémentaires.

Proximité

Nous sommes un cabinet familial à taille humaine pour une grande agilité, disponibilité, réactivité et une culture du terrain.

Compétence

Tous nos consultants ont suivi une formation de coach certifiante à l’IFG Paris, et sont spécialisés dans plusieurs domaines de compétences.

Performance

Notre méthode éprouvée permet d’améliorer votre productivité de nos clients d’environ 20 à 30%, sans investissement matériel.

Expertise

Spécialistes de l’agroalimentaire, nous accompagnons également des secteurs à la pointe de l’usine 4.0, pour aller toujours plus loin.

Ils nous font confiance

Nos clients témoignent
de leur expérience

Laurent COULLOUMME-LABARTHE Fondateur - Biogroupe

Producteur et distributeur de boissons fraîches biologique.

Nous avons fait appel à Valoy Conseil fin 2014 afin de faire face à une augmentation de notre production dans nos locaux sous dimensionnés, et de nous apporter une analyse sur les plans d’une future extension prévue pour mars 2016.

Pour commencer, Valoy Conseil nous a apporté une analyse sur les différents projets d’extension de nos locaux de production, afin de rationaliser l’espace et d’améliorer les flux.

Ensuite, Dimitri Barranger est intervenu afin d’organiser la mise en place de la méthode 5S ainsi qu’un coaching de notre chargée de production, Louise Douillet. Le retour très positif de cette intervention nous a naturellement amené à refaire appel à Dimitri Barranger pour appliquer les mêmes enseignements au service logistique.

Grâce à ces interventions, nous avons maintenant une structure de travail plus productive et sereine, nous permettant l’intégration prochaine de nos nouveaux espaces de travail dans de parfaites conditions.

Geoffrey LEPERS Responsable industrialisation et méthodes - Daher

Je dirigeais une équipe en charge de concevoir et mettre en place les moyens de production pour un site d’assemblage de modules de véhicules industriels pour RENAULT TRUCKS.

Nous venions de réorganiser une de nos lignes d’assemblage les plus critiques (sous-ensemble Battery Boxes) pour faire passer sa capacité de production de 160 à 200 unités / jour. Notre client annonce une prochaine échéance à 250 unités / jour. Il nous faut encore réorganiser cette ligne, mais cette fois-ci une réflexion globale sur la productivité et les conditions de travail s’impose.

J’ai fait appel à Luis VALOY, Consultant en Lean Management, pour m’épauler dans la mise en place d’un chantier spécifique sur cette ligne d’assemblage. Le but était de la rendre capacitaire à 250 unités / jour en dégageant 20% de productivité et en améliorant les conditions et la qualité du travail.

Au terme d’un chantier de 4 mois, Luis VALOY m’a permis de savoir comment insuffler la dynamique du changement, depuis la direction jusqu’aux opérationnels. Il m’a également aidé à trouver la méthodologie adaptée à mon cas précis et à la déployer afin d’optimiser cette ligne d’assemblage, de la réorganiser en réel et de mesurer les améliorations obtenues. Bilan : capacité de 250 unités / jour tenue sans problème (la ligne est même capable d’atteindre 280 unités / jour), 25% de productivité, adhésion de tous à la démarche, satisfaction des opérationnels quant à l’amélioration de leurs conditions de travail, qualité du produit nettement améliorée.

Antoine DORE Directeur du site de La Rochelle - CookUp Solutions

Entreprise agroalimentaire spécialisée dans la conception et la fabrication de produits surgelés (type tartes et crêpes).

J’ai fait appel à Luis VALOY, à partir de 2009 afin de nous aider à lancer notre démarche d’Amélioration Continue. Dans un contexte de forte hausse des volumes, l’entreprise avait besoin de retrouver de la capacité de production, sans investir dans des lignes supplémentaires. De plus, la croissance rapide de l’entreprise avait fortement désorganisé les ateliers et les flux ; une rationalisation était nécessaire.

Nous avons donc déployé successivement des chantiers 5S, SMED, TRS… afin de montrer des résultats rapides et d’entraîner le plus de monde possible dans la démarche en donnant du rythme.

Dans ce cadre, Luis nous a apporté toute son expérience et son savoir faire, afin que nous évitions les écueils classiques de le lancement de ce type de démarche. Il a entre autre organisé notre communication dans les ateliers, le management visuel, et le suivi des performances.

En 3 ans nous avons augmenté de 17% et 22% la productivité de nos 2 lignes de fabrication.

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FAQ

Découvrez les réponses à vos questions

Qu’entend-on par performance industrielle ?

 

L’importance de l’humain dans le concept de performance industrielle !

 

Quand faire appel à un cabinet de conseil en performance industrielle ?