L’humain au cœur de la performance
pour une industrie efficace et pérenne
En alliant conseil et coaching, nous menons une conduite du changement efficace sur le terrain en vous transférant nos compétences pour améliorer efficience et conditions de travail.
Notre approche
Un accompagnement complet et collaboratif, pour optimiser votre performance industrielle sainement et durablement.
1
Réaliser Un diagnostic en performance industrielle et chiffrer les gains potentiels d’accompagnement.
2
Proposer
Un plan d’accompagnement pour définir le planning des chantiers à mener et leurs objectifs.
Proposer
Un plan d’accompagnement pour définir le planning des chantiers à mener et leurs objectifs.
3
Mener
Des chantiers quick win pour des gains rapides valorisant et motivant les équipes.
Mener
Des chantiers quick win pour des gains rapides valorisant et motivant les équipes.
4
Coacher
L’encadrement dans le management des équipes pour une performance décuplée.
Coacher
L’encadrement dans le management des équipes pour une performance décuplée.
5
Déployer
Une démarche d’excellence opérationnelle afin de pérenniser les gains.
Déployer
Une démarche d’excellence opérationnelle afin de pérenniser les gains.
6
Implémenter
Un outil connecté dédié au pilotage collaboratif de la performance.
Implémenter
Un outil connecté dédié au pilotage collaboratif de la performance.
Nos outils
Nous mettons à votre service des méthodes qui ont fait leurs preuves depuis des dizaines d’années, mais remises au goût du jour et utilisées en complément du coaching pour une performance décuplée.
Démarche Lean
Optimisez votre performance opérationnelle grâce au Lean Manufacturing et au Lean Management qui consistent à mettre en place une organisation de la production permettant de produire mieux, plus rapidement et à moindre coût, en identifiant et supprimant les gaspillages par le progrès permanent et la collaboration.
Coaching
Développez compétences et savoir-faire grâce un coaching professionnel de pointe et offrez à vos équipes l’opportunité ultime de se perfectionner à travers un encadrement sur-mesure en coaching opérationnel, parce que c’est par l’humain que la performance peut être optimisée durablement.
Digitalisation
Démarrez ou accélérez votre transformation digitale grâce à un outil collaboratif d’aide à la décision fonctionnant sur tablette et ordinateur, qui optimise le pilotage de votre performance industrielle en affichant en temps réels les résultats et dysfonctionnements de votre ligne de production.
Méthodes et industrialisation
Garantissez le succès du lancement de vos nouveaux produits grâce à la définition des moyens à employer pour assurer leur industrialisation dans le respect du cahier des charges et des impératifs de qualité, de coûts, de délais, de sécurité et d’environnement ; et grâce à l’amélioration continue des procédés, méthodes et outils de fabrication.
Nos atouts
Une équipe à taille humaine aux expertises pointues et complémentaires.
Nous sommes un cabinet familial à taille humaine pour une grande agilité, disponibilité, réactivité et une culture du terrain.
Tous nos consultants ont suivi une formation de coach certifiante à l’IFG Paris, et sont spécialisés dans plusieurs domaines de compétences.
Notre méthode éprouvée permet d’améliorer votre productivité de nos clients d’environ 20 à 30%, sans investissement matériel.
Spécialistes de l’agroalimentaire, nous accompagnons également des secteurs à la pointe de l’usine 4.0, pour aller toujours plus loin.
Ils nous font confiance
Nos clients témoignent
de leur expérience
Lionel PLOTON
Directeur du site de Durtal - Wienerberger
Leader mondial de la fabrication des briques en terre cuite.
Nous avons fait appel à Valoy Conseil en 2011 dans le cadre du démarrage d’une nouvelle usine de fabrication de briques en terre cuite, projet de 47 Mio euros.
Dans ce cadre là, nous avons dans un premier temps confié à Luis Valoy l’amélioration de la performance de la maintenance du site de Durtal :
-Augmentation de la fiabilité des équipements en supprimant les pannes et arrêts.
-Augmentation de la disponibilité des installations en réduisant les temps d’intervention maintenance et en optimisant les Arrêts d’Entretien Programmés.
Ce plan d’action a permis en 2011 :
-D’augmenter la productivité de 20%
-De diminuer de 30% les heures curatives et d’ainsi de retrouver de la disponibilité des équipements
-De former notre personnel de maintenance et de production aux outils TPM
-De déployer des outils qui permettent de mettre en œuvre des mesures définitives à savoir (Chantier Kaizen, animation de réunion flash, AMDEC machines.
Fabrice COUSSEAU
Carti meubles
Après des années de flottement organisationnel pour diverses raisons, la position et le rôle des encadrants et des opérateurs avaient tendance à se mélanger. Il en découlait des problèmes qualitatif et organisationnel importants. La mise en place de la démarche LEAN a permis à tout le monde de se repositionner.
Tout d’abord, la mise en place d’indicateurs a permis aux encadrants de mesurer la performance de leur secteur : temps de non fonctionnement des postes, temps passé à « produire de la non qualité » (réparation, refabrication), quantité de colis emballés, …
Ensuite, la transmission d’outils et de méthodes de travail auprès des opérateurs et encadrants a permis, entre autres, d’augmenter le temps de fonctionnement des matériels et de diminuer les temps de production liés à la non qualité.
Les encadrants, en s’appropriant les différents outils mis à leur disposition, ont une meilleure visibilité du travail, peuvent mieux manager leurs secteurs (tant sur le plan humain que le flux matière) et communiquent avec les opérateurs.
Au niveau directionnel, l’intervention du cabinet Valoy Conseil a permis de repositionner certains services de l’entreprise.
Dominique TRICOTE
Directeur Opérationnel - Le petit cuisinier
Dominique TRICOTE, Directeur Opérationnel du Petit Cuisinier, entreprise agroalimentaire spécialisée dans la conception et la fabrication de plats cuisinés sous vide. J’ai fait appel à Luis VALOY, consultant en Lean Management afin de nous épauler dans notre démarche d’amélioration continue. L’objectif que nous nous sommes fixés pour fin 2011 : une amélioration de 30 % de la productivité de l’entreprise.
Pour ce faire, plusieurs modules ont été mis en place dont : coaching de l’encadrement de production, structuration de la démarche d’amélioration continue, optimisation des temps de process, lissage de la production, etc…
L’intervention de Luis VALOY m’a permis, entre autres, de créer une dynamique au sein de l’entreprise et je constate aujourd’hui une réelle implication du personnel. Grâce aux différents indicateurs mis en place, je peux mesurer chaque jour les progrès réalisés.
À fin avril 2011, nous avons fait un gain de productivité de l’ordre de 25 %. L’objectif de 30 % devrait donc être atteint d’ici la fin de l’année.
Dans le secteur
Agroalimentaire
Et tous les autres
