L’humain au cœur de la performance industrielle
pour une industrie efficace et pérenne

Performance industrielle

En alliant conseil et coaching, nous menons une conduite du changement efficace sur le terrain en vous transférant nos compétences pour améliorer efficience et conditions de travail.

Amélioration de la performance industrielle :

Le rôle central du coaching opérationnel

Optimisant

L’optimisation de la performance industrielle constitue un pilier crucial dans le développement durable d’une entreprise industrielle. Elle repose principalement sur l’utilisation d’indicateurs de performance qui offrent une vue quantifiée des opérations. Ces indicateurs mesurent l’efficacité avec laquelle les ressources sont mobilisées pour maximiser la production et minimiser les coûts.

Excellence

Au coeur de cette dynamique se trouve l’amélioration continue, un concept qui implique une quête inlassable d’excellence opérationnelle. Elle s’articule autour de chantiers d’amélioration réguliers, permettant de décortiquer, analyser et affiner les processus industriels.rendem Cette démarche, bien qu’exigeante, offre un avantage concurrentiel majeur en adaptant l’entreprise aux fluctuations du marché, en répondant plus efficacement aux besoins des clients ainsi qu’aux attentes des collaborateurs.

Management

Le management est l’élément catalyseur qui fait le lien entre tous ces aspects. Il implique la mise en place d’un système d’information robuste permettant une coordination fluide entre les différentes unités opérationnelles. Ce système facilite la prise de décision basée sur des données précises et actualisées. Pour une amélioration de la performance plus poussée et efficiente, le recours à un coaching opérationnel offre un regard extérieur et expert pour identifier les potentiels inexplorés. Il s’agit d’un accompagnement ciblé visant à renforcer les compétences et à optimiser les processus de l’entreprise. Retrouvez de plus amples informatiosn sur le TRS et l’amélioration continue.

Notre approche

Un accompagnement complet et collaboratif, pour optimiser votre performance industrielle sainement et durablement.

1

Réaliser

Un diagnostic en performance industrielle et chiffrer les gains potentiels d’accompagnement.

2

Proposer

Un plan d’accompagnement pour définir le planning des chantiers à mener et leurs objectifs.

3

Mener

Des chantiers Quick win pour des gains rapides valorisant et motivant les équipes.

4

Coacher

L’encadrement dans le management des équipes pour une performance décuplée.

5

Déployer

Une démarche d’excellence opérationnelle afin de pérenniser les gains.

6

Implémenter

Un outil connecté dédié au pilotage collaboratif de la performance.

Nos outils

Nous mettons à votre service des méthodes qui ont fait leurs preuves depuis des dizaines d’années, mais remises au goût du jour et utilisées en complément du coaching pour une performance décuplée.

Démarche Lean

Optimisez votre performance opérationnelle grâce au Lean Manufacturing et au Lean Management qui consistent à mettre en place une organisation de la production permettant de produire mieux, plus rapidement et à moindre coût, en identifiant et supprimant les gaspillages par le progrès permanent et la collaboration.

Coaching

Développez compétences et savoir-faire grâce un coaching opérationnel professionnel de pointe et offrez à vos équipes l’opportunité ultime de se perfectionner à travers un encadrement sur-mesure en coaching opérationnel, parce que c’est par l’humain que la performance peut être optimisée durablement.

Digitalisation

Démarrez ou accélérez votre transformation digitale grâce à un outil collaboratif d’aide à la décision fonctionnant sur tablette et ordinateur, qui optimise le pilotage de votre performance industrielle en affichant en temps réels les résultats et dysfonctionnements de votre ligne de production.

Méthodes et industrialisation

Garantissez le succès du lancement de vos nouveaux produits grâce à la définition des moyens à employer pour assurer leur industrialisation dans le respect du cahier des charges et des impératifs de qualité, de coûts, de délais, de sécurité et d’environnement ; et grâce à l’amélioration continue des procédés, méthodes et outils de fabrication.

Nos atouts

Une équipe à taille humaine aux expertises pointues et complémentaires.

Proximité

Nous sommes un cabinet familial à taille humaine pour une grande agilité, disponibilité, réactivité et une culture du terrain.

Compétence

Tous nos consultants ont suivi une formation de coach certifiante à l’IFG Paris, et sont spécialisés dans plusieurs domaines de compétences.

Performance

Notre méthode éprouvée permet d’améliorer votre productivité de nos clients d’environ 20 à 30%, sans investissement matériel.

Expertise

Spécialistes de l’agroalimentaire, nous accompagnons également des secteurs à la pointe de l’usine 4.0, pour aller toujours plus loin.

Ils nous font confiance

Nos clients témoignent
de leur expérience

Michel PAPOT Fromagerie coopérative laitière des Deux-Sèvres

Pour faire un test grandeur nature de la démarche LEAN, nous avons choisi au sein de la CLS, le service conditionnement en équivalence de trente postes de travail.

Nous avons fait appel à la société VALOY CONSEIL en la personne de Mr Dimitri BARRANGER pour mettre en place la méthode, les outils et l’esprit LEAN avec quatre objectifs :
– Gain de 30% de MO pour rester compétitif sur des marchés de produits de plus en plus industrialisés et rester dans notre cœur de métier « La tradition »
– Améliorer les conditions de travail aux différents postes operateurs pour lutter contre les TMS   – Définir une implantation des machines de conditionnement pour répondre aux règles IFS (International Food Standard) référentiel qualité exigé notamment pour l’export de nos produits mais également pour certaines centrales d’achat de la GMS en France
– Réussir le projet sur trois mois pour répondre aux commandes importantes de fin d’année sans faire d’embauche supplémentaire.

Les résultats sont aux rendez-vous avec un gain de 25 à 30% de MO la production en amont ayant un impact fort sur ce résultat.

Aux dires des opérateurs, les conditions de travail se sont améliorées. La nouvelle implantation des machines est validée, les travaux sont prévus début 2015 Nous n’avons pas fait d’embauche en CDD pour la forte période de fin d’année et le lissage des heures annualisées est plus facile à projeter.

En conclusion la direction générale et moi-même ont validé la nécessité de continuer la mise en place de la méthode LEAN sur la fabrication des fromages de chèvre au lait cru moulés à la louche sur l’année 2015 et dans le même état d’esprit de gagnant / gagnant entre « de la productivité pour la CLS » et «  de l’amélioration des conditions de travail pour les opérateurs »

Olivier LISSORGUES Responsables des Opérations industrielles - Courvoisier

Nous avons fait appel à la société Valoy pour un Audit de notre service Maintenance afin d’évaluer l’organisation de notre service par rapport à un standard industriel, et par rapport à la mise en place du Lean dans ce département (entretien d’actif et soutien à la mise en place de la maintenance autonome). De plus, cette analyse devait nous permettre de prendre les bonnes décisions sur une réorganisation de ce département dans le cadre d’un succession plan à moyen terme

La bonne préparation de cet Audit avec une présentation claire des objectifs à l’équipe de Maintenance a permis que cet audit se passe dans les meilleurs conditions et qu’il soit bien accepté par l’équipe.

Celui-ci s’est déroulé sur une semaine nécessitant l’implication de l’ensemble de l’équipe ( techniciens, chef d’atelier, magasinier, responsable BE et Automatismes)

Les conclusions proposées nous ont paru en ligne avec notre stratégie Lean pratiquée dans les autres domaines (conditionnement en particulier), et nous avons mis en œuvre rapidement ces propositions.

Olivier PETIT Directeur National de Production KP1 - Terreal

En tant que Directeur de l’usine Terreal de Chagny , j’ai fait appel à plusieurs reprises à Monsieur Luis VALOY pour m’aider sur des chantiers d’amélioration continue sur l’usine Terreal Chagny, fabrication de tuiles en terre cuite, procédé continu de 2006 à 2008. Les objectifs étaient les suivants :

Former mes équipes aux outils Lean, accélérer les gains / des chantiers identifiés à créer une culture lean dans une usine qui n’avait pas cette culture.

Les résultats obtenus ont été nombreux et probants. Mise en place des réunions début et fin de poste pour créer une dynamique d’amélioration continue au quotidien. « Chantier Flash » sur des problématiques identifiés ( empilage – dépilage tuiles) ce qui a permis de réduire de 10 à 20% les arrêts sur les divers machines des zones concernés. AMDEC sur le dosage des adjuvants, ce qui nous a permis d’optimiser un investissement sur cette installation et de fiabiliser les procédés pour arriver à moins de 2% de non conformités sur cet item (10% au départ) …..

Notre collaboration c’est établie sur environ 3 ans et nous a permis de gagner plus de 10% de TRG sur les 2 lignes de tuiles et de mettre en, place une culture d’amélioration continue sur l’ensemble du site.

Satisfait de la collaboration que j’ai eu avec Monsieur Luis VALOY, je refais appel à lui dans un nouveau contexte au sein du groupe de béton précontraint KP1.

Dans le secteur Agroalimentaire
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FAQ

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Qu’entend-on par performance industrielle ?

 

L’importance de l’humain dans le concept de performance industrielle !

 

Quand faire appel à un cabinet de conseil en performance industrielle ?